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據實測，拋丸機處理每一噸鋁合金鑄件，丸料的消耗量約二公斤。在同樣的工藝條件下，加工同等量的同種工件，不銹鋼丸與其它丸料、砂料相比如下：消耗1 公斤的不銹鋼丸相當于消耗17 公斤的金鋼砂,相當于消耗100 公斤的玻璃珠；相當于消耗3-4 公斤的普通鋼丸；相當于消耗3 公斤的鋁丸和鋅丸。因此，在相同的加工條件下，拋丸機所消耗的不銹鋼丸最少，由此而產生的廢料最少；丸料和廢料的運輸、處理費用最低；工件清洗量也最小。
常用的有進口的拋丸機球形不銹鋼丸和國產的拋丸機不銹鋼絲切斷丸，不銹鋼丸密度較鋁丸大2 倍多，因此拋丸機拋丸速度適當降低仍可達到理想的清理效果，用不銹鋼丸進行拋丸機加工，將獲得能夠凸現金屬本色，光潔又有亞光效果的表現。對工件自始至終無任何污染，使用壽命比鋁丸高得多。
拋丸機使用的不銹鋼丸主要用于有色金屬的表面清理及裝飾。
國內拋丸機使用的不銹鋼丸的年需用量在幾千噸，制作不銹鋼丸的方法：分別有水霧化法、氣霧化法、機械切割法等。其工藝流程為：
選用不銹鋼原料——中頻感應爐內熔化——成份調整——脫氧除渣——霧化制丸——質量檢測——篩分——包裝入庫
實際工業生產中，一般采用氣霧化法生產。氣霧化法主要用到的設備有：中頻感應熔爐、氮氣源、制丸裝置、冷卻水水池、分丸設備、篩分和包裝設備、檢測儀器等。整套設備的投資額在三十萬左右，氣霧化法制得的不銹鋼丸的成品率很高，在氮氣保護下，丸的氧化程度很小，只是成本相對高一些。國內巳有數家企業采用該方法在生產拋丸機使用的不銹鋼丸。
