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由拋丸清理室、提升機、分離器、螺旋輸送器、兩個拋丸器總成、彈丸控制系統(tǒng)、吊鉤行走軌道、吊鉤系統(tǒng)、自轉(zhuǎn)裝置、地基、除塵系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)單元等組成。吊鉤式拋丸機為吊鉤式清理設(shè)備。
靠離心力的作用固定，拋丸器 拋丸器主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、罩殼、護板、主軸、進丸管等部分組成。本機所用 Q034型懸臂離心式拋丸器具有高效、裝置維修方便、占用空間小、能進行左右旋轉(zhuǎn)等優(yōu)點。葉片在迅速旋轉(zhuǎn)的過程中。不需任何固定裝夾具。裝配葉片時，只須輕擊葉片外端便可將葉片卸下，裝配八片葉片 只須10-20分鐘。另外本系列拋丸器還能在裝配葉片的同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況。另外拋丸器的主軸是裝置在罩殼上，而罩殼上固定主軸及定向套 孔是一次性加工的從而減少了分丸輪對彈丸的磨擦和將定向套擠裂的現(xiàn)象，同時也大大提高了拋丸效率。定向套在使用過程中，應經(jīng)常檢查矩形窗口的磨損情況，當窗口磨損 5毫米左右后，須后轉(zhuǎn)5毫米左右（按葉輪旋轉(zhuǎn)方向）當窗口損耗15毫米以上時應更換，否則彈丸的徑向散射角將按比例增大，以致加快護板的磨損和降低清理效率。
對工件進行拋丸清理的密封、寬敞的操作空間。拋丸清理室的一側(cè)壁上裝有 2套 Q034型拋丸器總成，保證對被清理工件進行全面拋丸清理。室體內(nèi)受拋丸器直接拋射的區(qū)域襯有厚度為δ12ZGMn13其它區(qū)域采用 65Mn板防護。護板均用防護螺帽壓緊，便于必要時拆裝更換。室體下部由鋼板圍成斜邊形成漏斗，以使彈丸流入底部的螺旋輸送器中。該鋼板上也鋪以護板進行防護。螺旋輸送器的上方，鋪有鋼漏板，漏板的上方又鋪耐磨橡膠板。使用時耐磨橡膠板應鋪在拋丸器的正前方，以保護下面的鋼漏板，延長其使用壽命。本機規(guī)范型配置為人工手動開關(guān)門方式。本機設(shè)計為對開門形式, 2拋丸清理室拋丸清理室由室殼和護板等組成。除塵口設(shè)置在后側(cè)壁上。拋丸清理室殼體為鋼板、型鋼焊接結(jié)構(gòu)。大門內(nèi)側(cè)鋪以耐磨橡膠護板，采用鋼壓板并用六角特制螺母壓緊；四周粘有泡沫橡膠膠條，對大門四周進行有效密封；下方設(shè)有收丸槽，將開門時帶出的小局部彈丸收入室體內(nèi)，防止彈丸落到地面上使人滑倒受傷。大門的門軸上設(shè)有油杯，以便對大門活頁內(nèi)的軸承定期潤滑。3.吊鉤系統(tǒng) 由吊鉤、減速裝置、摩擦輪、電動葫蘆零部件等組成。本系統(tǒng)完成吊掛工件、提升工件、將工件運進室體、自轉(zhuǎn)裝置的驅(qū)動下使工件在清理室內(nèi)自轉(zhuǎn)等功能。上端出料口與丸砂分離器相連。提升機罩殼采用焊接結(jié)構(gòu)。4斗室提升機 斗式提升機由擺線針輪減速機及機座、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置組成。斗式提升機的下端進料口與螺旋輸送器相連。外形美觀、剛性好。提升機罩殼上設(shè)有檢修門，可維修及更換料斗。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動，排除其底部彈丸堵塞.本機采用平皮帶轉(zhuǎn)動。工作時，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機底部的丸料刮起，然后在提升機電機的驅(qū)動下，將丸料提升至提升機頂部，最后靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離.同時提升機設(shè)有一套漲緊裝置。當使用一段時間皮帶松弛時，可以通過調(diào)節(jié)提升機上部兩側(cè)的調(diào)整螺栓來漲緊皮帶。調(diào)整范圍為 100毫米，調(diào)整時應注意使兩端的調(diào)節(jié)量一致，由螺旋軸、葉片、兩端軸頭等組成。葉片焊接在螺旋軸上。提升機的下部滾筒裝配在螺旋軸靠近提升機的一端上。通過提升機下部的擺線針輪減速機帶動螺旋輸送器運轉(zhuǎn)。5螺旋輸送器，螺旋輸送器位于拋丸室的底部。螺旋輸送器將丸砂混合物輸送到提升機的底部，再由提升機將其提升至上部并卸入分離器中進行丸砂分離。螺旋輸送器與提升機共同組成彈丸的收集回收系統(tǒng)。用來向設(shè)備補充新彈丸。從斗式提升機流入的丸砂混合物。6.丸砂分離器本拋丸機采用先進的滿簾幕式丸砂分離器。分離器由分離器螺旋、滾筒篩、丸料倉等組成。丸砂分離器的漏斗處設(shè)有加料口。由分離器螺旋送至滾筒篩中。滾筒篩設(shè)有內(nèi)、外螺旋片。 工作時，內(nèi)螺旋片將砂塊等大顆粒雜物動送至排渣口排出。過篩后的鋼丸鋼砂及粉塵混合物由滾筒篩外螺旋片推送，并且使其沿分離器全長均勻布料，然后丸料通過分離器重錘的調(diào)節(jié)，呈流幕狀態(tài)均勻流至分離器底部。此時，分離器風機通過分離器抽風孔抽風。利用重力風選原理，將彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離，大顆粒廢料從分離器丸料溢流口流出，細小丸料、粉塵從廢料入口流出，彈丸進入丸料倉進行循環(huán)。
